安徽偉工機械科技有限公司

快速鑄造 在制造業特別是航空、航天、、汽車等重點行業，其基礎的重要部件一般均為金屬零件，而 且相當多的金屬零件是非對稱性的、有著不規則曲面或結構復雜而內部又含有精細結構的零件。這些零件的生產常采用鑄造或解體加工的方法，快速鑄造是所有采用3D打印件做母模或過渡模來金屬件的方法中具吸引力的一種。這是因為鑄造工藝能生產復雜形狀的零件。 在鑄造生產中，模板、芯盒、壓蠟型、壓鑄模的制造往往是用機加工的方法來完成的，有時還需 要鉗工進行修整，周期長、耗資大，從模具設計到加工制造是一個多環節的復雜過程，略有失誤就可能會導致全部返工。 特別是對一些形狀復雜的鑄件，如葉片、葉輪、發動機缸體和缸蓋等，模具的制造更是一個難度非常大的過程，即使使用數控加工中心等昂貴的設備，在加工技術與工藝可行性方面仍存在很大困難。 3D打印技術與傳統工藝相結合，可以揚長避短，收到事半功倍的效果。利用3D打印技術直接 制作蠟模，快速鑄造過程無需開模具，因而大大節省了制造周期和費用。圖2為采用快速鑄造方法生產的四缸發動機的蠟模及鑄件，按傳統金屬鑄件方法制造，模具制造周期約需半年，費用幾十萬；用快速鑄造方法，3D打印鑄造熔模3天，鑄造10天，使整個試制任務比原計劃提前了5個月。

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陶瓷型鑄造 鑄件材質：鑄鋼及鑄鐵 鑄件質量：幾千克到幾百千克 鑄件表面質量：很好 鑄件結構：較復雜 生產成本：昂貴 適用范圍：模具和精密鑄件 工藝特點：尺寸精度高，表面光潔，缺點是生產效率低。 簡述：目前生產上應用廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強度高，透氣性好制作簡便道優點。其次作過程如圖所示。其特殊之處，在于事先要準備兩個模型，一個用于灌陶瓷漿料的鑄件模（A模），另一個用于制造底套（B模）其尺寸較（A 模）大． 1．鑄件的表面光潔度高； 2．鑄件的尺寸精度高； 3．可以鑄出大型精密鑄件 熔模鑄造雖能鑄出尺寸準確、光潔度高的鑄件，但由于本身工藝的限制，澆注的鑄件重量一般都較小，大件只有幾十公斤；而陶瓷型鑄件大可達十幾噸。 4．投資少，投產快，生產準備周期短。 缺點是原材料價格昂貴，由于有灌漿工序，不適于澆注批量大，重量輕，形狀較復雜的鑄件，且生產工藝過程難于實現機械化和自動化。 陶瓷型鑄造 鑄件材質：鑄鋼及鑄鐵 鑄件質量：幾千克到幾百千克 鑄件表面質量：很好 鑄件結構：較復雜 生產成本：昂貴 適用范圍：模具和精密鑄件 工藝特點：尺寸精度高，表面光潔，缺點是生產效率低。 簡述：目前生產上應用廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強度高，透氣性好制作簡便道優點。其次作過程如圖所示。其特殊之處，在于事先要準備兩個模型，一個用于灌陶瓷漿料的鑄件模（A模），另一個用于制造底套（B模）其尺寸較（A 模）大． 1．鑄件的表面光潔度高； 2．鑄件的尺寸精度高； 3．可以鑄出大型精密鑄件 熔模鑄造雖能鑄出尺寸準確、光潔度高的鑄件，但由于本身工藝的限制，澆注的鑄件重量一般都較小，大件只有幾十公斤；而陶瓷型鑄件大可達十幾噸。 4．投資少，投產快，生產準備周期短。 缺點是原材料價格昂貴，由于有灌漿工序，不適于澆注批量大，重量輕，形狀較復雜的鑄件，且生產工藝過程難于實現機械化和自動化。

石膏型鑄造 鑄件材質：銘合金、鎂合金、鋅合金 鑄件質量：幾十克到幾十千克 鑄件表面質量：很好 鑄件結構：較復雜 生產成本：高 適用范圍：單件到小批量 工藝特點：鑄型耐火度低，適用于中低合金鑄件。透氣性差，執導率低，凝固時間過長，充型性能優，鑄件表面光潔。生產效率較低。 簡述：石膏型鑄造分為：拔模型石膏鑄造、失蠟鑄造 其特點為： 1.能夠很好地出復雜的鑄件。由于石膏漿料的流動性能好，使得其充型性能優良，復膜性優異，型腔表面光潔。制作出來的產品粗糙度等級能夠達到Ra 1.6um。 2.熱導率低。這一性能會使得金屬液很好地填充模具，但亦會因凝結時間過長，而出現疏松、縮孔等缺陷。 3.透氣性差。因而要合理設置澆注系統以防止出現澆不足、氣孔等缺陷。 4.耐火度不高，故只適用于中低溫合金的鑄造。 其澆注方式一般為：低壓澆注、重力澆注、真空輔助澆注等